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　　轉(zhuǎn)筒式烘干機是生物有機肥生產(chǎn)線設(shè)備中的一環(huán)，對有機肥造粒成型率的達標(biāo)有很大的作用，同時減少有機肥顆粒成品時間。由于有機肥生產(chǎn)線工藝中轉(zhuǎn)筒式烘干機屬于大型烘干設(shè)備，移動不便捷，況且投資也是不小的金額，如果發(fā)生故障將影響到工作效率，況且會給廠家造成經(jīng)濟損失。在日常生產(chǎn)中，如何維護轉(zhuǎn)筒烘干機呢?生物有機肥生產(chǎn)線設(shè)備廠家通達重工總結(jié)了日常生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)故障及15個解決辦法。

　　生物有機肥設(shè)備轉(zhuǎn)筒式烘干機故障15個解決辦法

　　1、轉(zhuǎn)筒式烘干機的物料未達到規(guī)定水分要求。

　　解決這種情況比較簡單的方法就是先控制轉(zhuǎn)筒式烘干機設(shè)備的生產(chǎn)能力，然后加大或減少供給的熱量。

　　2、轉(zhuǎn)筒式烘干機出現(xiàn)爆響。

　　導(dǎo)致出現(xiàn)這種情況的原因可分為兩種，分別是轉(zhuǎn)筒式烘干機內(nèi)的物料發(fā)生了堵塞和烘干機溫度過高，造成設(shè)備內(nèi)部起火。物料堵塞時，我們要立即停機進行清理工作，而要防止這類情況發(fā)生我們就需要做好設(shè)備的日常維護工作。烘干機的溫度過高時，我們要降低燃料供給，從而使設(shè)備的溫度降低，以達到生產(chǎn)要求。

　　生物有機肥設(shè)備轉(zhuǎn)筒式烘干機故障 15個解決辦法

　　3、滾圈對筒體運轉(zhuǎn)出現(xiàn)擺動現(xiàn)象。

　　出現(xiàn)這種現(xiàn)象是因為滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有加緊，解決方法是只要將其稍微加緊一下，但是也不能太緊，太緊就容易出現(xiàn)事故。

　　4、烘干后的成品物料無法正常的出料。

　　造成這一現(xiàn)象的原因是轉(zhuǎn)筒式烘干機的安裝不符合規(guī)范，漏氣造成風(fēng)壓低。這個問題可以說是易又難解決的問題，容易是因為解決這類故障只需要按照圖紙檢查就可以發(fā)現(xiàn)問題：難是因為解決這類問題汪汪要重新安裝烘干機，消耗大量人力。

　　5、轉(zhuǎn)筒式烘干機的大齒輪和小齒輪之間的間隙被破壞。

　　發(fā)生這種情況一般有三種原因，一是托輪磨損了，二是擋輪磨損了，三是小齒輪磨損了。解決這種情況的方法是先分析一下其磨損情況是否嚴(yán)重，如果嚴(yán)重的話就要更換了，如果不嚴(yán)重，只要車削一下就可以了，還可以反面安裝，如果害怕其不穩(wěn)定，可以成對更換新的。

　　6、轉(zhuǎn)筒式烘干機內(nèi)的物料發(fā)生著火現(xiàn)象。

　　這一故障應(yīng)該說是比較復(fù)雜的一種故障，有四個方面的原因都會造成這一現(xiàn)象的發(fā)生。一種是轉(zhuǎn)筒式烘干機設(shè)備的規(guī)格達不到要求，設(shè)備小但是烘干的物料多，在強行提高溫度時就會造成物料起火，這時我們就要改變烘干設(shè)備。一種是烘干設(shè)備設(shè)計原理有問題，建議廠家更換或改造烘干設(shè)備。一種是原料吸不走導(dǎo)致烘干機內(nèi)起火，在這里我們要檢查烘干設(shè)備是否安裝正確，是否漏氣或增加風(fēng)壓。第四種是烘干設(shè)備使用不當(dāng)，我們須按照烘干機的使用說明書學(xué)習(xí)正確的使用方法。

　　7、轉(zhuǎn)筒式烘干機設(shè)備筒體振動。

　　出現(xiàn)這種情況的原因一般有兩種，一種是設(shè)備的托輪裝置和底座連接的地方被破壞了，這種情況只需將其校正加固即可;一種是滾圈的側(cè)面出現(xiàn)磨損，解決這種小故障的方法就是根據(jù)其磨損情況解決，不嚴(yán)重的話只需車削一下即可，嚴(yán)重的話就要進行更換了。

　　8、烘干后的成品物料干濕程度不均勻。

　　這種情況的發(fā)生一般是因為物料凝固成團，我們在烘干之前要先將成團的物料分散開。同時我們同樣要注意正確的使用烘干機。

　　9、轉(zhuǎn)筒式烘干機的燃料浪費情況嚴(yán)重這一情況的發(fā)生一般是因為物料的保溫性不夠好，我們可以增加保溫材料以改善這一情況。當(dāng)然，這一情況的發(fā)生也可能是設(shè)計上的問題，所以我們在選擇轉(zhuǎn)筒式烘干機設(shè)備時一定要謹(jǐn)慎。

　　10、分離器的煙囪發(fā)生出料情況。

　　這一情況多是因為分離器太小，另外分離器的設(shè)計也可能存在問題，風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓的計算失誤。這些都要求我們對分離器進行更換或者改造。

　　11、濕物料進行一次烘干達不到生產(chǎn)要求。

　　可能造成這一情況的原因有轉(zhuǎn)筒式烘干機太小，轉(zhuǎn)筒式烘干機使用不當(dāng)和風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓，流量計算有誤三種。烘干機規(guī)格不夠我們就要更換轉(zhuǎn)筒式烘干機;使用不當(dāng)，我們就要參照說明書。這些我們前面都已經(jīng)介紹，這里就不再贅述。我們要說的是當(dāng)風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓，流量計算有誤時，我們就必須要求烘干機生產(chǎn)廠家重新計算風(fēng)壓，流量后再根據(jù)實際情況進行改變。

　　12、烘干機筒體的一段插入燃燒室的混合室內(nèi)，筒體及下料管直接與氣體接觸，易被燒壞，目前常采用以下幾個措施;1)在下料管的外部增設(shè)套管，過水冷卻;2)為便于更換燒壞的筒體，可將熱段筒體設(shè)計成可拆結(jié)構(gòu)。當(dāng)需要更換端部筒體時，可先拆除毗鄰的第二節(jié)短筒體，從而順利的退出需要的第一節(jié)筒體，并按要求重新裝配;3)筒體熱段采用耐熱鑄鐵護口圈，長度約1.2-1.5m，其內(nèi)鑲砌耐火磚，以延長該部壽命。

　　13、轉(zhuǎn)筒式烘干機電振機故障。

　　在經(jīng)過篩選，物料如轉(zhuǎn)筒式烘干機原料倉到電磁振動溜槽后，同樣由于不同的物料及水分的因素，再加上轉(zhuǎn)筒式烘干機內(nèi)由下而上的氣流濕度大，一樣會產(chǎn)生物料粘在振動溜槽臺階板上的現(xiàn)象，隨著積料不斷增多，電振機的負(fù)荷越來越大，容易產(chǎn)生電動機的機械故障，特別是在烘干水分大，粒度小的鉛鋅渣和硫酸渣時，烘干系統(tǒng)幾乎無法正常運行。我們采取的對應(yīng)措施是：1)增大電磁振動溜槽的傾斜角;2)在電磁振動溜槽的臺階板上均開4條5cm×12cm的縫(注意上個臺階板與下個臺階板的縫須錯開)。改進后消除了振動溜槽的積料現(xiàn)象，并減小了電振機的負(fù)荷。

　　14、轉(zhuǎn)筒式烘干機電流檢測運轉(zhuǎn)故障。

　　首先，我們要做的是查風(fēng)機，看轉(zhuǎn)筒式烘干機電流表。一般1#-8#風(fēng)機電流在20-22A，9#-28#風(fēng)機電流在18A左右，若低于此范圍，即查清該風(fēng)機是否振動大，皮帶松或皮帶斷，可不停風(fēng)機調(diào)緊皮帶，或停風(fēng)機更換皮帶，或補加軸承潤滑油，是轉(zhuǎn)筒式烘干機風(fēng)機能正常運行。若軸承松，壞，要做記錄通知日班進行處理。

　　15、轉(zhuǎn)筒式烘干機密封圈故障。

　　很多烘干機原熱端部密封結(jié)構(gòu)為鑄鐵密封外圈固定在沸騰爐框架上，內(nèi)置“T”形定密封圈和固定筒體的動密封法蘭形成迷宮密封。常出故障很直觀：轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)筒式烘干機運行多年，頭部筒體即密封裝置因受長期高溫及開停機溫度變化會造成轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)筒式烘干機端部筒體會多處開裂變形，筒體內(nèi)的鑄鐵整體擋料圈也會破碎，動密封法蘭脫落會與“T”形定密封圈咬死，外部的鑄鐵密封外圈也被擠壞。