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　　1.混料部分

　　混料部分是將含水率75%左右的含水率較高的糞便或有機廢棄物與回流物料、生物質、發(fā)酵菌按照一定比例進行混合，調節(jié)含水率、C：N、透氣性等，達到發(fā)酵條件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐發(fā)酵。

　　2.好氧發(fā)酵罐部分

　　該過程可分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段。

　　物料進入發(fā)酵罐內，在好氧菌的作用下24-48小時內快速分解，釋放的熱量使物料溫度快速升高，溫度一般為50～65℃，最高可達到70℃。通過送風曝氣系統(tǒng)向發(fā)酵罐內均勻送氧，滿足發(fā)酵過程氧氣量需求，使物料充分發(fā)酵分解，高溫階段維持5-7天。當分解速度緩慢下降時，溫度逐漸降低到50度以下。整個發(fā)酵過程持續(xù)7-15天。溫度升高與通風充氧加快物料水分的蒸發(fā)，通過除臭系統(tǒng)將廢氣和水蒸氣通過除臭器處理后排出，從而減少物料體積，達到物料的減量化、穩(wěn)定化、無害化的處理目的。

　　發(fā)酵室溫度在50℃以上維持7天以上，可以較好的殺滅蟲卵、病原菌和雜草種子。達到糞便無害化處理的目的 。

　　3.自動放料部分

　　發(fā)酵室內的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層下落發(fā)酵完畢后排出作為有機肥原料。

　　好氧發(fā)酵罐設備優(yōu)點

　　1.利用生物菌高溫發(fā)酵技術，運行成本低；

　　2.主體保溫設計，輔助加熱確保低溫環(huán)境下設備正常運行；

　　3.通過生物除臭設備實現(xiàn)氣體達標排放，不產(chǎn)生二次污染；

　　4.設備主體采用不銹鋼特殊材質，減少腐蝕，壽命長；

　　5.占地面積小，自動化程度高，一人操控即可完成發(fā)酵處理全部過程；

　　6.處理后的物料作為有機肥原料，實現(xiàn)有機廢棄物的資源化利用。

　　缺點也很明顯，發(fā)酵罐的設備成本是最高的。